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2000年第1O期

金属钽的加工工艺

开坯 钽不能用加工一般金属的普通方法加工。一般最初的工序是锻造加工热处理,

用锤击和冲压两种方式制成平板坯或者圆形中小型坯料。与一般金属不同的是钽不能热加

工。钽的再结晶温度超过 1000~C,如果加热,即使做了一般的覆盖保护层,也要发生过度

的氧化。更严重的是钽如果暴露在如此高的温度下,在钽的表面不但发生过度的氧化,氧

还能侵入到基体内部的原子之间,使钽变脆。不仅是氧,甚至氮、碳及氢都能使钽变脆。

由于上述原因,一般不对钽进行热加工。在必需进行热加工时,要做保护覆盖层或在惰性

气体气氛中进行。

热处理 由于钽与氧的反应活跃,所以必需避开在即使存在少许空气的气氛中进行

热处理。因此,几乎所有的退火都是在高度真空中进行,而且加热炉的气密性也必需很高。

通常,钽的热处理温度一般在 950~1300℃,钽与一般使用的钽合金在这一温度范围内不发

生相变,热处理仅仅是用来退火,因此加热温度和冷却速度都不重要。为了产生完全的再

结晶,热处理时间稍长一点好。

商业性生产的钽都有很高的纯度。通过退火晶粒变得非常大。结晶粒的尺寸大小由冷

加工、纯度、温度及工艺步骤所决定。因此,温度控制和工序控制是决定结晶大小的重要

手段。

钽与其它的很多金属不同,在热处理前必须非常干净。如不清洗得非常干净,便会发

生由氢、氧、氮及碳造成的表面污染,成为脆化 (硬化)组织。因为氢、氧、氮及碳在钽

退火的温度范围内是非常活跃的侵入型元素,一旦被这些元素污染,除了重新熔炼外,别

无办法除掉。

板翻品 钽几乎都采取冷加工。一般是从 15~30cm的钽锭开始,冷锻造成约8~10~m

厚的板坯,再从这种板坯开始冷轧,压缩率可在 95%以上。商业性生产中,板坯通常是用

两滚轧机或4滚轧机轧制成0.63~1.2cm厚的板,幅宽一般为51~102cm。代表性的轧制是

在室温或接近室温下进行,以防止表面生成氧化物。在需要热轧制时,由于再结晶的原因,

温度升到 1000℃,并发生激烈的氧化反应。

几乎所有的厚板都是在真空中热处理退火的。由于没有相变态,所以加热及冷却的速

度并不重要。用普通轧机进一步轧制,这时一般使用 4滚轧机或多滚轧机。由于钽很软,

在加工和运输过程中应注意防止划痕。

棒翻晶 为制造棒制品,首先是锻造或挤压成中间的适度尺寸,代表性断面收率为

700/0-.9.0%,然后对材料进行退火热处理。再进行加工时,通常用锻造、轧制、挤压或拉拔

工艺。线材使用普通形的拔丝机进行加工。由于钽材料很软,很容易产生划痕,拉制中表

面问题很大,制造者要特别注意表面状况和润滑。、

钽f 钽可以制造出焊接管和无缝管,有着广泛的用途。制造无缝管是使用挤压、

管缩径或者用板材深冲。焊接的制造方法是先形成板带,然后制成管形,再把接缝用气体

钨电弧 (GTAW)焊接。

2O00年|‘1O期

爆接 钽在焊接方面存在很多障碍。焊接基本上是在真空室中进行,但一般难于采

用。所以几乎所有的焊接都是在氩和氮气氛手套箱内进行GTAW焊接。大型的结构件用氩

气或氦气进行超前保护 (焊炬保护)、随后保护 (滞后保护)或背面保护进行焊接。利用惰

性气体保护,钽的温度必须保持在100C以下。焊接前的材料清洁是十分重要的。

切削 钽的切削非常困难,不能使用普通金属的切削方法。由于很容易与氧、氢和

碳发生反应,特别要求切削工具在接触钽时产生的热量要非常少。刀具慢速旋转、进尺小

及大量使用切削液是钽切削的诀窍。

在所有的切削作业中,均可使用高速工具钢刀具,而碳化物刀具不适合钽的切削。保

持切削工具的锐利十分重要,因为刀尖不锐利会加速产生热量。刃部的最佳角度为:前刀

面角 l5o,纵向前角45o,前倾角 (刀面角)5。’旋转速度和进尺速度必须很慢,旋转

速度以距离计算不应超过 22、86m/s。以7.62m/s作为起动点最为理想。进尺速度,在粗切

削中每转381tam,精切削中每转 127tam为好。刀具要牢固锁定,基本上不采用上架式固

定。切削液的选择上要更重视冷却效果,在精加工中经常使用氟碳化合物基的润滑剂。

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